感应钎焊

感应钎焊是利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法。高频加热适合于焊接薄壁管件。采用同轴电缆和分合式感应圈可在远离电源的现场进行钎焊，特别适用于某些大型构件，如火箭上需要拆卸的管道接头的焊接。

天津某知名汽车空调厂商蒸发器引出管焊接案例

上海内强首次将开合式感应器应用于蒸发器的高频钎焊设备,大大提高了蒸发器引出管的焊接效率与质量。
由于高频设备厂家技术能力参差不齐，造成了各个厂家电源的性能也参差不齐。对于铝金属的高频钎焊长期受限于焊料技术、电源控制精度、测温技术的发展现状，使得高频钎焊在铝金属焊接的应用迟迟不能快速推进。很多用户在初期对铝金属尝试了高频钎焊，但是效果都差强人意，以致于过早的放弃高频焊接技术。
     上海内强关注到了市场上这一需求，本着一切为了客户的服务理念，我们想客户所想，一切从客户利益为中心，早在3年前我们就开始针对铝金属高频钎焊进行了研究。时至今日我们已经成功切入到汽车空调这一细分领域，并陆续推出了多种成熟的方案。如压缩机出口紫铜-铁、储液器干燥器铝接口、管路中铝管与铝管、铝管与接头、单管压板、双管压板、冷凝器蒸发器引出管、消音器、铝制分配器等，新能源汽车中的电池水冷带等高频焊接应用已经在客户现场得到了广泛的应用，并获得了客户朋友的一致好评。

焊接设备

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图1：

1.单工位设计，一人一机操作便捷；

2.使用高精度红外测温仪，可在焊接过程中进行温度监测和温度控制；

3.设备具有温度监控和温度控制功能。

4.在温度监控模式下，温度只做显示，可以设定上限温度停机功能，但温度不参与控制。在温度控制情况下，可以设置多段温度值和加热时间。设备按照已经设定的加热曲线进行加热。

图2：

1.双工位设计，一个人操作两个工位，效率提高90%；

2.双工位使用PLC作为控制中心，操作简单便捷；

3.工装底座可在Z轴方向移动；

4.焊接完成之后自动喷水冷却；

5.相比较人工火焰焊接，效率提升30%以上，且对操作者要求极低；