100kw中频加热设备

• 设备特点：

• 1.内置工艺型温度PID闭环；

• 2.全空冷结构，高可靠性；

• 3.DSP和ARM双芯片控制； 

• 4.快速自动相频跟踪技术 

• 5.四种运行模式及多模式组合； 

• 6.能量输出控制；

• 7.RS232/485 、MODBUS协议、支持工业以太网、WIFI、蓝牙等传输；

• 8.参数在线设置；

• 9.报警和故障记录；

• 10.本地控制与远程控制

• 11.7×24连续工作；

• 12.内置绝缘电阻在线监测功能；

设备组成部分:

整个加热系统主要由控制系统和加热单元组成。

控制系统:

1.控制中心单元集成在整个加热设备上，采用程序进行控制，配备数据通讯接口，可实现数据远传与远程控制，可以与SCADA系统进行对接。

2.该系统具有全面的报警功能，当现场出现故障或者操作失误时，设备可以进行报警、停机并给出相应的故障解决方案。

3.控制系统可以外接温度传感器，（支持红外测温仪、热电偶、PT100）,可实现加热温度闭环控制，按照编辑的温度曲线进行加热。

加热单元：

1.保温层：可以使用玻璃纤维毯（根据情况也可不使用）；

2.电磁加热线：针对使用工况，可直接将电磁加热线缠绕在工件上进行加热。一般采用高规格漆包线或耐高温电磁线；

3.加热带：适用于油气管道焊前预热和焊中伴热。采用隔热材料和漆包线制成；

4.夹钳线圈：适用于油气管道焊前预热。采用不被加热的绝缘材料，配合高规格漆包线制成，整个结构为铰链结构可以进行开合，配合现场作业车使用。

焊前预热

    预热就是焊前将工件局部或整体进行适当加热的工艺。预热的目的是减小焊接接头的冷却速度，避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形，是防止产生焊接裂纹的有效方法。
    传统的焊前预热方法主要包括火焰加热、炉中加热、红外加热和电阻片加热灯。预热时，应采用表面接触式温度计在待焊区域两侧一定范围内测量温度。预热温度一般为100-200℃。

    电磁感应加热技术用于焊前预热具有可控性好、可实现比较复杂的工艺程序、非接触式加热、适应范围广、加热效率高、高校、节能、可实现局部、在线加热、能量密集度高等特点。
    上海内强电气研发的全风冷温度控制性感应加热电源对于高要求的焊前预热、焊后热处理、管道加热、热拆热装应用都是很适合的。

火电厂主汽管道热处理

火电厂的主气管道使用一段时间后会进行修复作业，焊后热处理是一个必经的工艺过程，由于电厂对安全等级要求很高，需要设备在满足工艺要求的前提下绝对安全。我公司中频热处理设备是经过权威机构专业真正的设备，确保作业安全与高质量完成工作。