Bamac开创了晶体生长感应加热全新的控制法，Bamac的高精度型感应加热电源是专为晶体生长应用设计开发，经十年的发展和不断改进，尤其是在2013年控制策略升级为“电抗分析法”以后，高精度型电源更有了质的飞跃，成为全球业界具有相当高性价比的晶体生长电源，除了众多国内用户，Bamac已经成为Agilent、Ulvac、京瓷、联合晶体等国际巨头的供应商。

全数字式，DSP控制；

高精度、快速响应的恒功率控制模式；

高度精细化的专用PID程序可适用于晶体生长的重量或速度闭环；

给定和运行输出功率的分辨率达1W，精度优于0.05%，温度漂移低于0.05%。

内部同时具有高精度电流、功率以及温度闭环，不再需要欧陆表。

双电源供电通道，及其无扰动切换以及保护连锁功能可保证长达数月的长晶过程不发生任何意外（即使380V工频电网断电）。

焊接预热及后热

焊接预热及后热是感应加热的一个重要应用领域，钢材预热后焊接可以降低应力、提高焊接强度、防止开裂，后热则用于消氢、退火、回火、正火等工艺。

感应加热用于焊接预热及后热，具有可控性好、可实现复杂的工艺程序、非接触式加热、适应范围广、高效节能、能量密度高、可实现在线式加热等特点。

Bamac的“DSP+IGBT+电抗分析法”全空冷温度控制型感应加热电源特别适用于高要求的焊接预热和后热。

全空冷主机，很多工况下感应器也可为空冷，无水路问题，系统可靠性高；

电源功率1600KW、工件重量250吨、工件直径7m的加热工程应用经验

多种机型以及机箱结构、个性化的感应器以及电源匹配设计，全方位满足用户需求

工艺程序运行，可按照预置的温度/电流/功率曲线自动运行。

面向工件和工艺的PID程序，PID参数自动整定，实现专业的恒温度控制不再需要掌握深奥的自动控制理论。

多点控温功能，升温和降温速率控制

能量控制功能

预热温度50－350℃，后热温度300－1200℃，导磁工件热处理温度可超过居里点

高可靠性保证连续不间断运行

根据工件以及工艺要求定制各种工装感应器，包括：开合式感应器、框架式感应器、可变半径框架弧度感应器、带式感应器、平板感应器、柔性加热电缆等等

耐磨的空冷软连接延长电缆，损耗极低，连接长度不受限制

绝缘电阻在线检测和保护，在线显示绝缘电阻值（例如8.2M欧姆），在感应电缆或延长电缆绝缘电阻下降时，可进行保护，这是现场复杂工况条件下的安全保障

定时运行以及多种运行控制模式满足各种工艺要求

操作简易，操作人员无需专业知识。